100 % Saubere Technologie
Verabschieden Sie sich von Tintensprühnebel, verklebten Düsen und Klischees. Der DP Futuro II druckt absolut sauber – ideal für strenge Compliance-Vorgaben in Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
DP Futuro II — Made in Germany
Thermotransferdruck.
Neu gedacht.
Der DP Futuro II ist die hochflexible Kennzeichnungslösung für Tiefzieh- und Schlauchbeutelmaschinen. Maximale Druckqualität ohne Tintensprühnebel, ohne Rüstzeiten und in Minuten installiert – für Verpackungslinien in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
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Hardware-Integration
Maximale Effizienz: Der mechanische Austausch
Das größte Hindernis bei der Modernisierung von Kennzeichnungssystemen sind oft lange Maschinenstillstände. Der DP Futuro II wurde speziell konstruiert, um diesen Schmerzpunkt zu eliminieren.
Modular aufgebaut, für die direkte Montage auf bestehende Tiefzieh- und Schlauchbeutelmaschinen – ohne Spezialwerkzeug, ohne externen Techniker, in unter 5 Minuten gewechselt.
Das Ergebnis: minimale Stillstandszeiten, maximale Linienverfügbarkeit – und eine zukunftssichere Investition für Ihre Produktion.
Ihre Vorteile
Warum Thermotransferdruck (TTO)?
Drei Gründe, warum führende Verpackungs- und Lebensmittelproduzenten auf den DP Futuro II umsteigen.
Volle Daten-Flexibilität
Druckbilder sofort am PC gestalten und ändern – Windows-fähige Software inklusive. Barcodes, QR-Codes, Logos und variable Daten via Datenbank ohne mechanische Rüstzeit.
Vielseitige Materialien
Gestochen scharfe Ergebnisse auf Folien, beschichtetem Papier, medizinischem Papier, Tyvek und Aluminiumfolie – optimal für moderne flexible Verpackungen.
Marktvergleich
DP Futuro II vs. Legacy-Systeme
Die Überlegenheit des Thermotransferdrucks gegenüber veralteten mechanischen Heißprägungen und wartungsintensivem CIJ-Inkjet – auf einen Blick.
| Kriterium | DP Futuro II (TTO) | Heißprägung | CIJ-Inkjet |
|---|---|---|---|
| Druckqualität | 300 dpi, gestochen scharf | Niedrig, klischeeabhängig | Mittel, fließend |
| Rüstzeit | Minuten – am PC | Stunden (Klischeewechsel) | Hoch (Düsenreinigung) |
| Variable Daten | ✓ Voll integriert (ERP/MES) | ✗ Nicht möglich | ✓ Eingeschränkt |
| Hygiene Food & Pharma | ✓ 100 % sauber | ✓ Sauber, aber starr | ✗ Sprühnebel-Risiko |
| Wartung | Minimal – Farbband wechseln | Klischees tauschen | Hoch – Reinigung |
| Materialvielfalt | Folie, Papier, Tyvek, Alu | Stark eingeschränkt | Eingeschränkt |
Technische Daten
Detaillierte Spezifikationen
Drei Modelle, exakt zugeschnitten auf Ihre Druckbreite. Wählen Sie das Modell, das zu Ihrer Maschine passt.
Druckbreite
53,3mm
Geschwindigkeit
50–500mm/s
Auflösung
300dpi
Drucklänge
140–630mm
USB
2.0HS
Ethernet
10/100Base-T
Druckbreite
106,6mm
Geschwindigkeit
50–500mm/s
Auflösung
300dpi
Drucklänge
140–630mm
USB
2.0HS
Ethernet
10/100Base-T
Druckbreite
128mm
Geschwindigkeit
50–500mm/s
Auflösung
300dpi
Drucklänge
140–630mm
USB
2.0HS
Ethernet
10/100Base-T
FAQ
Häufige Fragen zum DP Futuro II
Antworten auf die wichtigsten Fragen von Verpackungs- und Produktionsverantwortlichen.
Das DP Futuro II ist modular aufgebaut und für den direkten Aufbau auf Tiefzieh- und Schlauchbeutelmaschinen konzipiert. Ein Systemwechsel dauert nur wenige Minuten – ohne Spezialwerkzeug und ohne externen Techniker.
Das DP Futuro II bedruckt zuverlässig Folien, Papier, medizinisches Papier, Tyvek und Aluminiumfolie – also alle gängigen Verpackungsmaterialien in der Lebensmittel-, Medizintechnik- und Pharmaproduktion.
Ja, absolut. Mit der Windows-basierten Software gestalten Sie Barcodes (1D und 2D wie EAN, DataMatrix, QR-Code), Firmenlogos, Grafiken und Produktbezeichnungen direkt am PC. Die 300-dpi-Auflösung garantiert gestochen scharfe Ergebnisse.
Über die integrierte Datenbankschnittstelle und Ethernet (10/100 Base-T). Chargennummern, MHD und Zeitstempel werden direkt aus übergeordneten Systemen übernommen.
In drei Druckbreiten: 53,3 mm, 106,6 mm und 128 mm. Alle Modelle: 50–500 mm/s, 300 dpi, Drucklänge 140–630 mm.
Das DP Futuro II ist die leistungsstärkere Generation: 500 statt 450 mm/s, USB 2.0 High Speed statt USB 1.1, erweiterte Drucklängen und verbessertes Ethernet-Protokoll (DHCP, HTTP, FTP).
CIJ versprüht flüssige Tinte und kann Sprühnebel erzeugen, der Lebensmittel oder sterile Pharmaverpackungen kontaminieren kann. TTO arbeitet mit einem trockenen Farbband – 100 % sauberer Prozess.
Kontaktanfrage
So erreichen Sie uns.
Sie planen die Modernisierung Ihrer Verpackungslinie oder haben Fragen zum DP Futuro II? Unsere Spezialisten beraten Sie persönlich – mit über 50 Jahren Erfahrung im Druckmaschinenbau aus Villingen-Schwenningen.
E-Mail
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Telefon
+49 7720 9712-20
Hauptsitz
Carl Valentin GmbH
Neckarstraße 78-86 u. 94
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